Flexibel, unabhängig und Schnell

Unser neuer Maschinenpark

Rohrlaser

inkl. 3D-Schneidkopf

Flachbettlaser

Faserlaser

Abkantpresse

Höchste Präzision

Bereit für die Zukunft

Alles neu seit 2022

Wir haben unsere Halle in Mechelroda erweitert und in neue, hochmoderne Maschinen investiert. Jeder Zentimeter der Halle wurde akribisch für die Nutzung der neuen Anlagen optimiert, so dass perfekter Materialfluss und kurze Arbeitswege garantiert sind.

Die neue Maschinenhalle ist direkt an unsere Fertigung angeschlossen und füttert diese auf kürzestem Weg mit perfekt vorbereitetem Material. Wir erledigen hier sämtlichen Zuschnitt mit einem Flachbett- und einem Rohrlaser und kanten die Teile im Anschluss. Durch den Rohrlaser werden nun auch alle Bohrarbeiten, egal welcher Form, in Sekundenschnelle geschafft.

Zuführung der Rohre
Bystronic Rohrlaser mit Kettenlader
Bedienung am Rohrlaser
Maschinenhalle mit Material
Stickstoffeigenerzeugung aus Druckluft
Flachbettlaser mit zweitem Stock

Mechanische Bearbeitung

Moderne CNC-Maschinen

Wir haben mehrere 5-Achs-Bearbeitungszentren der Hersteller AXA und Hermle im Einsatz. Zusammen mit unserem Schwesterunternehmen Weimar Werk GmbH bieten wir eine sehr hohe Fertigungstiefe (u.a. auch eine moderne Lackieranlage) und die Kapazität für Großprojekte.

Digitalisiert

Engineering und Automation

Um das Potenzial der neuen Maschinen wirklich auszunutzen, sind moderne Arbeitsprozesse in der Konstruktion nötig. Alle Maschinen sind über die Bystronic Software vernetzt, was ein einfaches Arbeiten ermöglicht. Wir haben zusätzlich einige IT-Automatismen erarbeitet, die speziell in unserem Betrieb anfallende Wiederholprozesse auf Knopfdruck erledigen. Wir konstruieren mit der 3D-CAD Software HiCAD, die im Zusammenspiel mit der Bystronic Software ein reibungsloses Arbeiten ermöglicht. Für unsere internen statischen Berechnungen nutzen wir MicroFe.

Nachhaltigkeit

Stickstoffeigenerzeugung

Kein Greenwashing, sondern eine echte Win-Win Lösung: Wir nutzen Stickstoffeigenerzeugung für den Betrieb unserer neuen Laserschneidanlagen. Der Solarstrom vom Dach unserer neuen Maschinenhalle wird genutzt, um Druckluft in reinen Stickstoff zu verwandeln. Das senkt die Kosten für uns und die Umwelt. Außerdem sind wir so unabhängig von Lieferanten und immer arbeitsfähig. Mit unseren sechs Gasbündeln können wir ca. 1000 kWh Strom in Stickstoff umwandeln und speichern – das passiert an einem sonnigen Wochenende z.B. nur über Solarstrom.

01.

Unabhängig

Wir können den gesamten Zuschnitt inklusive Kant- und Bohrarbeiten nun selbst machen. Das spart Zeit und Kosten, besonders in wirtschaftlich unsicheren Zeiten.

02.

Schnell

Säge- und Bohrarbeiten, die vor kurzem noch eine ganze Woche in Anspruch nahmen, sind jetzt innerhalb weniger Stunden erledigt. Unsere Durchlaufzeit ist dadurch um einige Tage gesunken.

03.

Effizient

Durch die Verkürzung der Zuschnittzeiten können wir jetzt die Bleche und Profile für ganze Baugruppen in einem Zug lasern. Das reduziert auch den Verschnitt signifikant.

04.

Präzise

Durch Simulation der Programme werden Fehlerquellen vor der Fertigung ausgeschaltet. Schweißnahtvorbereitung und unser Baukastensystem bringen sämtliche Teile perfekt in die Fertigung.

Rohrlaser in Aktion

Bilder aus der neuen Halle

Sehen Sie sich das Video unserer Kooperation mit Bystronic an und erhalten Sie einen Einblick in die neue Maschinenhalle. So sieht Edelstahlfertigung in 2022 aus!